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防爆电器及灯具设计制造注意事项

发布时间:2019-03-15 13:52:02点击量:1

树立正确的产品设计理念

国家标准是开发和设计的最基本标准。

产品的开发设计不仅符合国家标准和有关标准的要求,而且从用户的安全利益出发,尽可能考虑用户在安装、使用、维护和维护过程中可能引起的故障问题。提高产品安全裕度。

产品的生命力和先进性主要体现在其优越的性能和可靠的工作,其次是其实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念。防爆安全设计必须以防爆安全设计为基础。

然而,防爆电器的性能保证不能完全满足防爆电器的需求,有时是不可能实现的,有可能放弃开发和设计。

在开发设计中,不应以降低成本为依据,而应考虑产品的质量和安全裕度。

提高防爆电器的技术水平,正确认识防爆电器的标准

开发和设计产品,首先要对标准有全面的了解,不仅要了解标准的主要术语,还要了解标准中的细节和注释。检验机构在检验和检验时,严格执行本标准的规定,不得擅自放弃本标准的某些条款和检验项目。

合理利用原材料和电器零部件

合理选择原材料是保证产品在不同环境和操作条件下防爆性能的重要因素。尤其是非金属材料、粘合剂和密封材料。例如非金属D型元件的可燃性和耐烧蚀性;E型外壳的耐光性(其中重点应放在防爆灯(指示灯)灯罩自身光源的耐光性)、耐热性和耐寒性。

合理选择电气元件和材料也是保证防爆性能的重要条件。例如,E型电流表短路电流引起的热度和强度对防爆性能的影响;E型光源的合理应用;镇流器加热、E型管荧光灯功率不对称以及灯头的特殊要求的影响;D型防爆P的冲击强度。顶灯灯罩;引入装置的拉出电阻等。

合理的结构和科学的工艺保证了产品的可靠性和稳定性

合理的结构设计可以减少工艺环节,达到标准要求。

例如:

1。D荧光灯多室电气连接器和内部电气元件布局应考虑可能的压力重叠。

当2。D型电器、防爆灯的透明件与金属件配套时,ⅡA、ⅡB采用金属涂层的阻燃弹性或金属内衬或直接配套,ⅡC采用胶粘剂,荧光灯的玻璃管必须与外壳胶合。

3、合理使用大直径电缆引入装置和防拔装置。

4。D壳体的壁厚和合理利用拉筋不等于壁厚的减薄。此外,应注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5。D型一体化防爆灯具应合理考虑启动元件的合理布置,以减少光源腔内温度的影响。

6、d型自备电源(电池或其他储能元件)或防爆灯具应考虑电池短路,导致温升和自爆。

7、应注意D型壳体内储能元件的放电延迟打开和加热部件的冷却。

应保护8。E型外壳内的带电部件。

9、应采取措施防止密封圈脱落。

10。e全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11。E型防爆灯应考虑灯管老化引起的镇流器发热和灯管荧光灯极限寿命引起的不均匀脉冲过热,导致灯架烧坏。

合理选择内部接线端子,合理确定E型接线盒的端子号。

13、应注意E型产品内部电池的特殊要求。

14、可以使用以下方法之一来避免在非金属外壳表面点燃静电电荷:

(1)限制表面电阻值;

(2)限制表面积;

(3)设置静电警示标志。

ⅡC类使用压力接触式防爆灯(连接腔螺纹结构)时,应重新加上连接腔或隔离密封装置,其净容积应考虑在ⅡB类,否则与以前相同。在制造和加工中,技术是保证产品质量的基础。

防爆电气产品的生产,在设计结构合理后,产品的生产依赖于工艺、设备、人员和质量保证体系。技术是生产的基础。

例如:

(1)DⅡC型电器或防爆灯的螺纹结构应注意配合精度和螺纹加工质量。

(2)应特别考虑钢板焊接产品的焊接方式和工艺,以及钢板的强度和厚度。这种产品在强度试验中很少损坏,但在超压试验后,很难通过不传爆的内燃试验。

(3)注意非金属材料样品的制备工艺和精度要求,防止样品性质的分散变形。

(4)装配D型外壳内部电气元件或端子时,应避免人为多腔和压力重叠。

(5)无论是砂型铸造还是压力铸造,都应进行时效处理,消除铸造应力,保证D形壳体的强度和参数。

(6)在制定粘结或浇注工艺时,应考虑粘结件和电缆的粘结力和强度,防止其脱落或被爆炸强度拔出。

(7)装配隔爆产品时,应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时,在用户安装和维修时,应明确说明紧固螺栓力矩的要求。

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